发布日期：2026-09-09 11:55
散装固体材料因应用条件各不相同，因此需要采用一系列不同的输送方案。对于需要在工厂或转运设施内沿相对笔直的路线高效输送自由流动散装物料的场合，拉链式刮板输送机是一种有效的选择。
1.拉链式刮板输送机的工作原理
拉链式刮板输送机是一种结构简单的机械设备。它通过固定在无限循环链条上的刮板，将散装固体物料沿槽体拖曳或推送。
物料从输送机一端的上方进入，然后由刮板沿槽体输送，并从另一端槽体底部的出料口排出。通过打开或关闭槽体底部相应位置的出料口，可以方便地将物料输送到多个不同的目的地。
物料排出后，空载的刮板和链条沿回程段循环返回到进料点，继续进行下一轮输送。
刮板式输送机的效率很高，因为输入的能量几乎全部用于输送物料。这一点不同于气力输送等其他输送方式，后者需要消耗大量能量来压缩和输送空气。
2.拉链式输送机的布置与尺寸确定
拉链式输送机通常用于短距离至中等距离的输送。大多数设备的长度在6至60米之间，但在某些工况中，输送距离也可以达到数百米。
拉链式输送机的输送能力取决于刮板尺寸和运行速度。换句话说，在更大槽体中以更高速度运行的较大刮板，可以在单位时间内推动更多物料。
体积输送量可以表示为：
体积输送量=槽内物料的横截面积×线速度×倾角修正系数
重量输送量则等于：
重量输送量=体积输送量×物料堆积密度
为了实现最佳运行效果，重要的是不要让槽体装得过满。通常，物料所占的横截面积约为槽体内部横截面积的40%至50%。
大多数拖曳式输送机的线速度约为23至45米/分钟。用于输送磨蚀性物料或重型物料的设备，则通常采用较低速度，约为8至15米/分钟，以减少磨损。
大多数刮板式输送机采用水平布置，不包含方向变化。有些设备也允许进行简单的方向变化，例如在水平输送段之后设置一个上升段。
水平刮板式输送机具有最高的输送能力。当倾角超过约10度时，上升式输送机的输送能力会降低。超过这一角度后，通常需要采用特殊形状的刮板，同时降低运行速度并减少槽体内的物料填充量。
因此，倾斜式输送机通常需要适当放大尺寸。作为经验参考：
当倾角为15度时，通常采用大约增加15%的设备；
当倾角为30度时，通常采用大约增加30%的设备。
3.拉链式输送机的优点和缺点
拉链式输送机结构简单、占地紧凑且效率较高。有些设备用于处理每小时几吨的中等物料量。不过，更大输送量的应用更为常见，因为它的低能耗特点在处理每小时数百吨物料时尤其具有价值。
刮板式输送机最适合输送干燥、自由流动的物料。它们不适用于黏性或内聚性强的物料，因为这些物料容易粘附在槽体或桨板上。
同样，刮板式输送机也不适用于极细的粉末，因为这类粉末可能从桨板周围的间隙中泄漏。不过，对于大颗粒谷物以及某些粉尘类物料，拉链式输送机可以发挥良好作用。
这类设备还能够较为容易地处理温度高达约约150度的物料。
由于物料会在槽体内滑动，因此输送过程中不可避免地会产生磨损。输送磨蚀性物料时，需要采用更加昂贵的耐磨结构，以延长设备使用寿命。
刮板式输送机包含链条、链轮、驱动装置、张紧器和轴承等运动部件，所有这些部件都需要定期维护。由于槽体内部的所有部件都直接暴露在输送物料中，刮板式输送机通常也不适用于腐蚀性物料。
4.结论
刮板式输送机是输送自由流动散装固体物料的理想选择。它们结构紧凑、设计简单且能效很高，在直线或轻微倾斜的输送过程中表现出色。不过，在选择和使用拉链式输送机时，必须同时考虑以下问题：
粉尘收集；
物料磨损；
设备维护；
物料清洁；
输送倾角；
物料的黏性、磨蚀性和腐蚀性。
对于干燥、流动性良好的散装物料，拉链式输送机通常是一种高效、经济且可靠的输送方案。
