石灰石破碎筛分车间选用布袋除尘器粉尘排放浓度达到国家环保标准

1 概述

钢厂石灰石矿担负着为钢厂炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中，为了保证筛分的质量，不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘，浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大，排放到大气中也严重污染环境，而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此，建立石灰石矿的除尘系统，是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。

2 除尘方案的选定

钢厂石灰石矿破碎筛分车间依山布置，由于破碎车间和筛分一车间、筛分二车间呈直角三角形布置，从管路布置方面难以实现集中除尘的方案。经过技术和经济比较，我们选定了分别除尘的方案，对破碎车间和筛分车间分别进行设计，形成独立的除尘系统。如图所示。

3 除尘设计

根据实际情况和现场要求，采用密闭—抽尘—净化系统，即在破碎车间采用对颚式破碎机进行局部密闭，由引风机负压经过管路将含尘空气引入除尘器，经除尘器净化后排入大气(见图1a)。振动筛分机采用整体密闭，由于筛分过程中粉尘浓度太大，因此，采用旋风除尘器作为初级除尘，用袋式除尘器作为二次除尘，经除尘器二次净化后的洁净空气再排放到大气中(见图1b)。

图1　除尘系统示意
1-密闭罩；2-袋式除尘器；3-引风机；4-振动筛；5-旋风除尘器；6-袋式除尘器；7-引风机

3.1 密闭方式

颚式破碎机主要用于破碎石灰石大块，由于在开采中未采取其它降尘措施，因此，破碎时产生大量粉尘。我们对进排料口和外壳上的孔洞进行密闭，并在进料口的溜槽上设置抽风罩。基于筛分车间粉尘浓度较大，且振动筛经常要更换筛底，为维修方便，采用了整体密闭，这样在检修和更换筛底时可以进入密闭室，操作比较方便，不需拆卸密闭罩，而且除尘效果也好。

3.2 除尘设备的选择

3.2.1 除尘器选型

筛分车间除尘系统处理风量按密闭小室截面风速计算。已知截面积为10.8m²，截面风速按0.3m/s计算，则处理风量为11664m³/h，破碎车间根据经验公式得处理风量为2500mm³/h。由于筛分车间浓度超过5g/m³，因此，采用普通旋风除尘器作为一级除尘，而采用布袋除尘器作为二级除尘。普通旋风除尘器进口风速保持在10m/s，不需要保证高除尘效率，只保证其阻力要小，因此，选定预除尘装置型号为XLD—14右旋旋风式除尘器；二级除尘器采用ZCⅢ-72-3-230AP型S旋袋式除尘器。破碎车间由于含尘浓度低于5g/m³，因此，只采用袋式除尘器，其型号选定为ZⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式布袋除尘器。

3.2.2 风机、电机的选择

在选择引风机和电机时，首先要对各系统进行阻力计算。经过计算，筛分车间除尘系统O阻力为3kPa，O小阻力为2.8kPa，二者相差约8％，不超过10％。因此选择引风机技术参数风压为3.7kPa，风量为19008m³/h，引风机型号为9—26No9右型，配套电机为Y225M-4型，功率为45kW。经过计算，破碎车间除尘系统O阻力为2lkPa，O小阻力为1kPa，符合设计规范要求。因此选择引风机参数风压为2.5kPa，风量为13737.6m³/h，选定风机型号为4—72No6型离心风机，风机风量为10314～20628mm³/h，风压为1～2.7kPa，配套电机为Y1602—4型，功率为15kw。

4 结论

经过我公司专家组的论证，该设计布局和选型合理，采用初级除尘后能有效降低布袋除尘设备的入口含尘浓度，增加袋式除尘器的使用寿命。采用二级除尘后，能使除尘效率达到99%以上，有效地降低了排放浓度，达到了O环境标准的要求。