发布日期：2017-12-13 07:51
摘要 我们阐述了饲料厂除尘风网系统的意义及其重要性,介绍了除尘系统的设计原则、组合及吸尘点和参数的确定,并对我国现有的应用O为广泛的除尘器的性能特点进行了分析,为除尘风网系统的设计和设备选用提供参考。
饲料厂在生产过程中容易产生大量的粉尘,为了控制粉尘污染、保障操作人员身体健康、维护设备正常运转,设置合理的除尘系统是必不可少的。因此在饲料厂工艺设计中,除尘风网系统的设计实施和合理设备的选用对整个工程的成败至关重要。
目前O饲料厂的除尘风网系统差异较大,繁简不一,效果也各异。有些除尘风网系统在初期效果比较良好,但时间长了效果便愈来愈差，究其原因主要有以下几点:(1)除尘风网系统组合不妥,造成系统工况不稳定;(2)参数选择不当,系统平衡计算失效,造成有些风管风速不足,而另一些风管风速过大,产生吸料现象,从而使风网堵塞瘫痪;(3)设备选用不当,安装技术差,造成无效吸尘;(4)维修保养不善。因此性能良好的除尘风网系统主要依靠设计质量、安装制作水平及运行过程中的除尘设备的使用保养。我们就以上几点,从理论上和实践上作一研究探讨,仅供参考。
1 除尘风网系统设计原则
(1)为了调整方便和运行可靠,风网总风量不宜太大,吸风点不宜过多；
(2)尽可能缩短风管主要是水平风管的长度,减少弯头数量,避免因压损过大而影响除尘效果；
(3)在确定风量之后,设计合适的风管直径,使管内有足够的风速,同时应设计大小形状合理的吸风口,并对吸口风速进行校核；
(4)在风管适当位置应装有风量调节装置；
(5)整个除尘风网系统采用吸气式,即系统处于负压状态工作；
(6)三通管的夹角一般采用30°、45°为宜；
(7)风管应明设,便于清理管内集尘,但不能妨碍车间通道和设备操作；
(8)整个风网系统应美观、漂亮。
2 除尘系统的组合
目前,饲料厂多采用单点吸风除尘和集中风网组合除尘方式。对于具体采用何种除尘方式,应根据具体情况而定。在组合风网系统时,应考虑以下几点:
(1)为了节约动力,便于生产管理,一般把工作间歇相同的设备组合在同一风网中；
(2)在工艺设备布置中,把距离相近的设备组合在同一风网中,这样可以缩短风管长度；
(3)把产生的粉尘品质相同的设备组合在同一风网中,以便于粉尘的回收利用；
(4)对2台或2台以上吸风量相同,但又不同时工作的设备,可用管径相同,管长基本相等的风管连接起来,再连接到一独立风网或组合风网中去,采用碟阀控制所需除尘的设备,这样风网中总风量不变,系统工况不受影响。
对于单点吸风除尘而言,风量要求很大的设备以独立风网为妥；对个别离组合风网很远的设备,为了平衡计算需要及管理方便,即使其要求风量较小,也宜设置单独风网。
3 吸尘点及主要参数的确定
3.1吸尘点的选择与确定
除尘风网吸尘点的选择与确定,直接关系到除尘效果的好坏。我们经过多年的研究分析和实际应用,饲料厂除尘点主要设在主副原料下料口、清理设备、粉碎机、混合机、小料添加口、各中间仓、斗式提升机、打包口处。
饲料厂的原料大多数采用人工拆袋倒入下料口中,在投料的过程中容易产生大量的粉尘,为此可在每一个投料口单设一个除尘器,直接置于下料口的吸尘罩上,这样既可以起到除尘作用,又可以实现边进料、边除尘、边回收。而且在进料时开机,不进料时停机,节省电耗。
原料在清理的过程中,由于物料与筛面的相对运动,物料中的粉尘易飞扬,会产生大量的粉尘。因此清理设备必须设有吸风点。
粉碎机如采用机械式出料,可单设一台脉冲除尘器,置于出料绞龙出口反向端,兼有除尘与吸风两种功能。这种方式既保证了粉碎机的吸风量,又降低了能耗,同时降低了噪声。良好的吸风系统可使粉碎机产量提高20%左右。
小料添加通常在混合机上部设有添加口,这部分物料由于用量少、粒度细,添加时容易造成粉尘飞扬。对于小型饲料厂,在此设一吸尘点并入组合风网；对于大中型饲料厂,可设一小型脉冲除尘器,如HD脉冲除尘器为小料添加的专型设备。如果小料添加口不设在混合机上部,则在混合机上应设一吸尘点。
各种料仓在进料过程中易造成粉尘飞扬,应设负压吸风对其进行处理。对于组合仓群,吸尘点的设置应根据其具体位置来确定,但在各仓体设计时应实现联通。一般是待粉碎仓设一个点,配料仓设两个点,待制粒仓设一个点,成品仓设一个点。
斗式提升机在工作时所逸散出来的粉尘主要来源于机座。物料进入提升机时,冲击运动中的畚斗,同时带入大量诱导空气,使机座内压力升高,迫使粉尘外溢。吸粉口一般设在两筒体之间的机座盖上或筒体壁上。对于较高的提升机(高于30米),机头也应设有吸风点。在具体设计时,机头机座吸尘点可进入组合风网中。
一般在打包机出料口设一吸粉点,若有人工打包口,每一个打包口处都应设有吸风点,并将各个点引入组合风网中。
3.2主要参数的确定
除尘风网设计中参数确定是否合适直接影响到系统的运行效果,因此在除尘风网设计中参数的确定非常重要。
3.2.1吸口风速和管道风速
对吸口风速应由吸口面积来保证,吸口面积过小,会导致风速过高,以致大量物料被吸入风管,造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制,方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用,我们认为:粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s;粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s;圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s;圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s;其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。
管道内风速的大小也非常重要。风速过高,得不偿失;风速过低,会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15～18m/s为宜。
此外,在风网设计中,应选取组合风网中风量O且管路O长的管道为主管道,且主管道中风速应从小到大逐渐增大,对于支管道的风速应小于主管道风速,但不能相差太大。
3.2.3吸口阻力
吸口阻力或设备阻力是除尘风网设计中很重要的参数,其直接影响到系统阻力的平衡计算。目前大多数参考书提供的设备阻力计算公式和阻力系数,实际测定值与计算值有较大的差别,这给风网系统的设计造成了很大麻烦,但是目前又没有比较精确的计算方法,为此我们可以采取一种消极的方法,即在实际操作中,为了使风网系统的平衡不受设备阻力误差的影响,必须在每一个吸风口风管合适的位置安装控制阀门,以调节风量大小,使整个风网系统处于平衡。这种方法从实际使用情况来看比较理想。
4 除尘设备的选用
4.1除尘器及其特点
目前,我国生产除尘设备的企业较多,产品的型号规格也很多。但从O饲料厂的使用情况来看,HD系列脉冲除尘器使用O为普遍。该产品是科研机构和我公司消化吸收国外先进技术研制的新型除尘设备,其特点是:结构新颖紧凑、工艺布置灵活、占地面积小、过滤面积大、除尘效率高(大于99%),同时箱体拆卸和布袋更换方便等。风机与脉冲除尘器组合为一体,简化了工艺流程,缩短了风网,降低了沿程阻力。
机械振打除尘器应用也比较广泛。它同样具有以上特点,与脉冲除尘器不同之处在于:脉冲除尘器的清灰采用压缩空气,因此必须配备有空压机等压缩空气系统;机械振打除尘器有振打机构,配备有振打电机。
HD型方形圆袋除尘器是我公司消化吸收O外同行设备基础上研制的一种新型设备。具有性能可靠、除尘效率高(达99·5%以上)、操作维修简便等特点。适用于高温、高湿和有腐蚀性的气味。
在同一饲料厂中,除尘设备的选用型号不宜太多,应尽量趋于一致,规格尽可能少。如滤袋式除尘器,应注意除尘布袋规格一致,以便于备用件的使用管理。
4.2除尘器的使用与维护
在使用除尘器时应注意以下几点:
(1)工作时应检查门及风管连接是否严密,以免漏风而影响除尘效果;
(2)开始使用时,应检查风机的转向,若不对应及时调整;
(3)应定期检查滤袋的磨损状况,如发现有损坏须及时修补或更换;如果物料水分较大,需定期人工清理滤袋内的集尘;
(4)脉冲除尘器在使用时应先启动空压机(一般应提前30分钟),待气包内压力达到0.5～0.7Mpa后,依次再启动关风器、脉冲控制仪系统,过5分钟后再启动风机;
(5)压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污1～2次,并擦拭干净;
(6)电磁脉冲阀膜片是易损件,若有损坏要及时更换;
(7)电磁阀铁心及弹簧要定期清洗,用酒精擦净;
(8)需要停机时,首先停风机,过一段时间(大约5分钟)后,再停空压机或振打电机,以保持滤袋在每次停机后清洁干净。
