发布日期：2017-12-05 17:24
在众多的耐热纤维中，由于玻纤滤料（除尘布袋）具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、除尘效率高、粉尘剥离性好及价格便宜等突出优点，是一种比较理想的高温过滤材料，玻纤滤料的应用日趋广泛。
1、玻纤滤料（除尘布袋）的特性
（1）优良的耐热性
经表面化学处理的玻纤滤料（除尘布袋）O高使用温度可达280℃，这样的耐热性能是目前有机纤维和天然纤维所不可比拟的。20世纪70年代以来，国外已开展耐热性较高的碳纤维、不锈钢纤维及陶瓷纤维滤料的研究，也有产品投入市场。但这些纤维制成的织物或针刺毡价格昂贵，所以从价格和耐热性能考虑，目前和今后一段时间内，玻纤滤料仍是一种主要的高温过滤材料。
(2)强度高、伸缩率小
它的抗拉强度比其它各种天然、合成纤维都要高，伸长率仅为2%～3%，这一特性足以保证使其设计制作长径比大的除尘滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定性。
(3)优良的耐腐蚀性能
目前我国生产的常用玻璃纤维分为无碱和中碱两种。无碱玻璃纤维在室温下对水、湿空气和弱碱溶液具有高度的稳定性，但不耐较高浓度的酸、碱侵蚀。中碱纤维有较好的耐水性和酸性，因此，必须根据介质性质选择不同成分的玻纤作过滤材料，才能发挥较好效果。另外玻纤表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。它不燃烧、不变形，但玻纤性脆、不耐折、不耐磨、受拉扯后有一定变形。未经表面化学改性处理的玻纤织物，不能满足高温滤料的使用要求，因而，实际使用的玻纤滤料（除尘布袋）的性能在很大程度上取决于表面处理的工艺、配方及织物结构。
2、玻纤滤料（除尘滤袋）表面处理
目前O外在玻纤的表面处理工艺上采用的有两种不同工艺：一种是先浸纱处理，然后再织成布；另一种是先织布，然后再进行织物整幅处理。
玻纤性脆，在高温急冷高速拉丝这程中纤维表面形成一些微裂纹，如不经表面处理，则在高温和腐蚀介质作用下，微裂纹扩展，从而使滤料机械性能很快下降，经过多年努力我公司已研制出各种配方的玻纤滤料。
3、玻纤滤料（除尘滤袋）的织物结构
织物结构对滤料的性能有很大影响，随着纱线的种类、纤维直径、捻度、密度以及织物结构的不同，滤料的性能和寿命也不同。
（1）织物结构对滤料性能的影响
耐磨性：平纹＞斜纹＞缎纹
柔软性：缎纹＞斜纹＞平纹
空隙率：缎纹＞斜纹＞平纹
平纹织物组织交点多，透气性差，一般不宜作为气体过滤材料；缎纹综合性能较好，同时提高了织物的光滑程度，利于粉尘剥离；斜纹织造方便、经济，性能适中。因此，一般都采用缎纹和斜纹两种组织结构。由于滤袋在清灰过程中，主要是纬纱承受弯曲，因此就出现了纬二重等组织，经提高其使用寿命。
(2)滤料曲挠性能的影响因素是滤料的厚度和纤维直径。一般说来，布愈厚，耐折、耐磨性能愈佳。就单纤维而言直径愈细，其弯曲半径愈小，也就是说愈能经受强烈的弯曲。本公司玻纤单纤维直径6～8um。
另外，在滤布织造的各道工序中，保持张力的均匀性，不仅使滤布表面平整，抗张强度增加，也是滤布透气性稳定的重要保证。
4、玻纤滤料（除尘滤袋）的种类
按原料成分不同分为：有碱、中碱及无碱三种；按生产工艺不同分为：连续纤维、玻纤膨体纱织物及玻纤针刺毡滤料。
(1)连续纤维玻纤滤料
它用连续纤维纱线织成滤布，抗折强度高，除尘效率达99%以上，经硅化表面改性处理的滤料，使用寿命达1～2年，但其流体阻力较大，在设计选用时，过滤风速不宜过高，以0.5m/min以下为宜。我国应用的玻纤滤料约90%为普通连续纤维滤料。
(2)玻纤膨体纱织物滤料（除尘布袋）
玻璃纤维丝经过膨化机处理，使它成为带卷曲纤维的玻纤纱，称之为玻璃纤维膨体纱。
玻纤膨体纱滤料与连续纤维玻纤滤料的不同之处就在于织物中加进了玻纤膨体纱，织造滤布时，纬纱采用膨体纱，经纱仍用连续纤维线，玻纤膨体纱，手感象“毛料”一样，这是织物组织出现了以膨松纱线为结构单元的膨松面，呈现出程度不同的三维结构，这样组织的表面与普通玻纤织物相比，具有较大的复盖能力，作为滤料，必然提高捕捉尘料的能力，滤尘面呈膨松状态，其表面滤饼疏松，降低了过滤阻力，提高了过滤效率；又因为纱线呈弯曲状，部分地克服了玻璃纤维组织表面光滑、易产生位移的缺陷，过滤速度得以提高，使用寿命延长。鉴于这些明显的优点，玻纤膨体滤材在发达O得到了广泛的普及与应用。
总之，它是一种效率高、费用低、阻力小，比较适合广大用户使用的一种高温滤料，它将取代连续纤维织物成为主要滤料。
(3)玻纤针刺毡滤料（除尘布袋）
玻纤针刺毡滤袋是一种新型的玻纤滤料。由于它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤材，孔隙率高达80%以上，气体通过时呈层流状态，因此其过滤阻力小，在高过滤速度的情况下，能达到高的除尘效率。
我公司玻纤针刺毡滤料有两种：
1)超细型玻纤针刺毡滤材(纤维直径3.8um)其主要技术指标如耐温、透气、破裂强度、拉伸断裂强度、过滤性能等均达到选进水平。
2)普通型玻纤针刺毡滤材（纤维直径6um）
