掌握除尘器设备的调试与维修规章，是
除尘器长期稳定运行的保障，我们总结的除尘器安装、运行、后期维修的一些经验分享出来，供大家参考。
袋式除尘器安装应注意几点：
（1）安装前对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好齐全，如发现缺少、损坏或变形要候补整齐方可安装。
（2）对除尘骨架要认真逐个检查，如果发现脱焊弯曲变形或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
（3）滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢固，如发现有破漏，跳丝要进行补修后再装在框架上，上口一定要绑扎可靠，不可漏气。
（4）除尘骨架接口与多孔之间应使用专用胶垫，压板压紧后不得漏气。
（5）喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，侧偏差应在2毫米之内。
（6）检查排气系统的传动部分是否灵活，减速箱与轴承等处是否注入润滑剂，螺旋输送机内有无杂物，排灰阀内有无卡拌现象。确认正常合格后，方可进行试运转。
（7）除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板垫平，以防除尘器变形。
（8）除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封材料，保证无泄漏。
（9）气包、电磁脉冲阀气喷吹管的连接处应可靠密封，不可有漏气现象。
（10）将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。
（11）将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。同时连接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
（12）空气过滤器应填过滤材料、（泡沫塑料、脱脂棉花等）装有压力指示装置和安全阀。
（13）脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合该产品使用说明书的规定。
（14）整个除尘器应经过全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
（15）除尘器投入系统使用时，应根据清灰需要，确定喷吹宽度、间隔和周期。并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘效率。
（16）除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐蚀处理。
除尘器安装完成后调试前的准备工作：
除尘器主机部分：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。
（1）接通压缩空气，检查压缩空气管道各接头，截止阀、油水分离器、减压阀。
（2）起动输灰电动机，检查是否工作正常。
（3）起动主风机。
（4）在灰斗各进风短管处，用皮托管同时测量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调节，使之相等，以保证每个过滤室负荷相等，调好后将手动蝶阀锁紧。
（5）将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。
（6）除尘器开始除尘运行时，不要立即开动反吹清灰装置，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。
除尘器在每次使用寿命时排尘装置的电动机、脉冲控制仪和单独供气的空气压缩机应先启动（一般应提前二、三分钟）然后再启动风机，停用时的程序相反。
怎样维护检修袋式除尘器：
（1）除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
（2）压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
（3）压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
（4）脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
（5）电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并更换易损件。
（6）经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期。
（7）排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
（8）如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
（9）机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。
（10）各类橡胶密封件应定期更换。
（11）每隔六个月应检查滤袋完好状况。
