干灰散装机

　　干灰散装机的组成：锥型散装头、钢丝绳张紧器、钢制耐磨套筒式伸缩节、高强度聚氨酯碳纤维带骨架外层风筒布袋、料满控制器、高压高效除尘器系统、螺旋排灰输送机、气动应急关断阀、手动调节阀、放灰圆顶阀、带信号输出的下料指示器、PLC控制柜、控制室远程操作台、气源压力突发低值时自动报警、散装机下料口监控系统、失电失气自动关断装置。

电厂筒仓干粉煤灰装车改造范围

　　改造范围：从灰库二层下灰管道第一道手动检修阀门起，直到散装头出料口之间的所有管道、阀门、散装系统设备、仪器仪表、控制等。一键式操作解决放灰装车的扬尘、漏灰、绞绳、料满报警准确性、失电失气时自动关闭应急关断阀门（保护）、气源低压自动报警（保护）、下料指示器（统计）、自动排灰、装车慢等问题。智能化仅操作“上、下、放”三个按键就可完成一次放灰装车单元，操作方式：触摸屏操作、线控手柄操作、遥控操作、远程操作及监控。

　　散装机性能出力：200-350T/。装车全过程不冒灰、不漏灰、无扬尘、操作简单几乎可不维护。 

　　干灰散装机锥形筒改为直钢套筒式伸缩节的好处是，能使灰粉流与排气气流尽可能地分开构成密封双通道，让灰粉流在装车头下料管道内更流畅，增加灰粉流进入罐车的速度，节约装载时间。内直钢套筒结构更加增大设备耐磨性。

可伸缩直钢套筒节，如下图所示：

高强带骨架防变形外层风筒对散装机的吸尘系统影响很大。

　　外层风筒采用高强聚酯布，防变形骨架，耐用可靠。保证排气畅通，确保罐车内负压度，在保证装车快速的同时确保不跑灰，无扬尘。

　　制作外伸缩布袋方式：要求伸缩布袋上每2个相邻涨圈之间的垂直间距必须≤10cm,见图1。当外伸缩布袋折叠后2个相邻涨圈之间的布袋向内褶皱时，不能阻挡住与内直钢套筒外壁之间形成的环形负压吸尘通道的横截面，从而降低负压吸尘的通过量。客户使用现场反馈涨圈间距大的吸尘气流明显比涨圈间距小的吸尘气流更加顺畅。

　　散装机的料满控制器系统安装在散装机平台上，探头部分固定在散装头内部。料满报警更加准确。

　　散装机除尘器的气源压力低值自动报警装置，可以在线监测气包的外接的气源压力，当外界气源突发低值时段时，自动关闭除尘器抽尘风机，待气源恢复压力后，风机自动启动并入控制系统中；在线监测脉冲电磁阀有无漏气现象。均是为了避免了因气源压力突发低值时段时，电磁阀脉冲振打不彻底造成除尘器内部逐渐 “糊袋”故障，起到保护散装机除尘器安全运行的作用。

　　干灰散装机与控制柜配套使用，能采用"自动"和"手动"两种控制方式。干灰散装机升降、装车过程中，能合理控制除尘系统，自动调节系统工作，保证全过程不跑灰，不冒灰，无扬尘。当料位到达设定料位时，能根据料满控制器指令自动停止装车；当系统堵塞时能自动启动疏通系统，避免系统堵塞。装车完成后自动对系统进行清理吹扫等待下次装车。