发布日期：2016-09-20 09:50
椐国外报导,对滤袋予附助滤剂、脱硫剂吸附气、液相烟雾技术为袋滤器开发了新的应用领域。用于燃煤锅炉脱硫获得成功并在工业上应用。
水泥工业的二氧化硫排放主要由燃煤中硫化物和原料中硫化物在一定的温度下分解产生。由于水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石(包括其分解的氧化钙)是目前脱硫技术中的主要脱硫剂。因此,水泥工业的脱硫有其先天性的有利条件,在煅烧过程中产生的二氧化硫就在同一过程中被生料粉吸收并经煅烧而以CaSO4、R2SO4的形式固定在水泥熟料中。
回转窑煅烧熟料,窑头燃煤、窑尾加生料与电力行业中炉内喷钙脱硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。而立窑煅烧熟料、生料和煤粉作成黑料球,这与固硫型煤技术—燃烧中脱硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。
当立窑烟气采用袋收尘器净化时,烟气经过布袋上的粉尘层,尘层中的碱性物质(CaO)会对烟气中的二氧化硫再次吸咐,尽管烟气经地液料层时接触时间较短,但一定厚度的粉尘层相当于一个固定床反应器,加之尘层还有较大的温度,烟气中的残留二氧化硫就与碱性物质反应而实现了布袋收尘器的脱硫作用。
上面两个实例,均是按照工艺流程设计而达到一定的脱硫目的,这是自发性的脱硫,分析其作用主要有两个因素:一是粉尘本身就是脱硫剂—碱性物;另一个就是具有一定的温度,如果我们对这两个因素进行分析试验,找出它们的影响关系和O佳参数,那么,相信其脱硫率会更高。
关于燃煤电厂
从国外燃煤电厂看,布袋除尘器的应用已相当广泛,并且已有很多成功经验。美国燃煤电厂多采用大型反吹风袋房,而澳大利亚对燃煤电站则发展大型脉冲除尘器,有的甚至将原有电收尘器改造为脉冲袋除尘器。
燃烧煤种的变化相应带来烟气粉尘比电阻的变化,从而使电收尘的运行不稳定。燃烧1t含硫量为1%的煤,产生16kg的二氧化硫,为了减少二氧化硫的污染,燃煤电厂可使用低硫煤,这样从生产过程中就减少了二氧化硫的排放;但是,从另一方面看,燃烧过程中产生的三氧化硫也相应减少,而三氧化硫正是改善烟气粉尘比电阻的调质剂。因而烟气粉尘比电阻增高,造成电收尘的反电率增强,收尘效率降低。而袋收尘器的运行和收尘效率不受粉尘比电阻的影响,如果配之予干式喷雾脱硫措施还能获得较高的脱硫率。
1997年我国二氧化硫排放总量为2346万t,按照国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的有关问题的批复精神,划定“两控区”总面积约为109万km2,占国土面积的11.4%,其中,酸雨控制区面积约为80万km2,占国土面积的8.1%,二氧化硫污染控制区面积约29万km2,占国土面积的3%。到2000年,排放二氧化硫的工业污染源达标排放,并实行二氧化硫排放总量控制,到2010年,二氧化硫排放总量控制在2000年排放水平以内;酸雨控制区降水pH值小于4.5的面积比2000年有明显减少。为实现这个目标,一个重要措施就是从源头抓起,开采和销售低硫煤。这样对锅炉烟气采用静电除尘器无疑是一个考验和挑战,要提高电收尘器的收尘效率,就要增加电场数,势必带来投资的增加。而且,至今未见到干法电收尘具有脱硫的功能,若要采用重庆珞璜电厂那种脱硫方法,对于一般的燃煤电厂,在经济上是承受不了的,鉴于这样的条件和形势,袋收尘器便显示出其优越性,今后,袋收尘器用于锅炉除尘脱硫将会成为一种趋势,其应用前景越来越广阔。
