发布日期：2016-08-03 17:56
内蒙赤峰三马水泥厂粉磨站气箱布袋除尘器已于2014年8月16日交付使用，经过30多天的艰苦奋战，我公司十多人顶着炎炎烈日，日夜奋战，对水泥厂破碎、粉磨、烘干机、立窑等处实施了DMC单机脉冲除尘器、PPC气箱脉冲除尘器、LFEF玻纤袋除尘器等多台环保除尘器和输送设备多处环保设备进行一系列全方位的技术改造升级，节能降耗明显，得到了全公司一致好评！
水泥磨工艺流程
水泥磨机将混合好的水泥熟料磨碎，物料通过物料提升机输送到O-Sepa水泥O选粉器进行分级选粉，水泥磨机出来的含尘烟气则直接进入选粉器，符合要求的成品水泥粉末随气流被带入气箱除尘器进行收集，不合要求的水泥粉末被选粉机筛选后重新输送到水泥磨进行进一步的粉磨。从除尘器收集下来的成品水泥被输送到水泥库进行存储。
水泥磨除尘器技术参数
下表是水泥磨及收尘器的技术参数及使用的结果：
水泥磨规格：4.2×11.0m
除尘器形式：PPC128-2X9 气箱脉冲清灰
处理风量：180,000 m3/h
入口温度：< 120℃
入口含尘浓度：1000g/Nm3
滤袋规格：130×3060
滤袋数量：2304 (18个分隔室)
过滤风速：1.06(全)/1.12(净)
过滤压降：>2600Pa
出口含尘浓度：50mg/Nm3
滤袋使用寿命：1.5年
水泥粉磨除尘器的正常与否决定着水泥生产线的产量与能耗，除尘器改造前，除尘器系统阻力平均在2600Pa以上，水泥粉磨系统的O性能得不到发挥，水泥生产能力一直不能提高，而耗电量也降不下来，造成每吨水泥的电耗居高不下。
经过检查发现除尘器所安装的涤纶针刺毡除尘布袋有严重堵塞的问题，滤袋已经被粉尘渗透，而且粉尘板结严重，造成了滤袋透气率下降，阻力高，从而影响了产量。维护人员采取了各种方法进行清灰，比如提高清灰强度和清灰次数，甚至采用了人工清扫滤袋的方式，但也没有明显改观，而且首批滤袋在使用了一年多的时间后，开始发生破损，经常出现排放超标的问题，该批滤袋不得不进行更换，造成了很大的浪费。因此选择一种优质的滤袋就成了当务之急。
除尘器滤袋的更换选择
现代化水泥生产工艺中，水泥磨收尘器要收集从O-Sepa?水泥O选粉器中出来的的烟气,其入口浓度通常高达1000g/Nm3 ,而且粉尘粒径细，所以这就要求滤料有很好的耐磨性能，透气率和通风量。
目前O的袋式除尘器常用的一些普通滤料不可避免地会出现运行阻力高，滤料容易“板结”而过早失效，使用寿命短等缺陷。而对于水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，延长滤料的使用寿命，减少生产成本。 而薄膜重磅聚脂毡滤袋则完美地解决了这些问题，该滤料的过滤表面复合了一层用“膨体”O技术制成的多微孔、极光滑的膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，是属于O的“表面过滤”技术。由于膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纤维组织极为细密，使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零，可以满足日后严格的排放要求。另外膨体聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有了O的清灰性能，能使保证过滤阻力始终保持在很低的水平，而处理气流量始终保持在较高的水平，进而大幅度提高水泥磨系统的生产效率，使成品水泥顺利进入除尘器而被收集，不会使部分成品水泥因系统风量小(系统阻力大)而被返回水泥磨中重复研磨(既不利于成品水泥质量，又降低水泥生产量)，由此提高了水泥台时产量，达到了节电效果。
